အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန် အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေး ထိန်းညှိခြင်း- အခြောက်ခံထားသော အစားအစာ

အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်ပိုင်ရှင်အများစုသည် ၎င်းတို့၏ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များကို စီးပွားဖြစ် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များ ကျွေးမွေးကြသည်။ စီးပွားဖြစ်အိမ်မွေးတိရိစ္ဆာန်အစာသည် ပြည့်စုံပြီး အာဟာရပြည့်ဝခြင်း၊ သက်တောင့်သက်သာ စားသုံးခြင်းစသည်ဖြင့် အားသာချက်များရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ရေပါဝင်မှုအရ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာများကို ခြောက်သွေ့သော အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာ၊ စိုစွတ်သော အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစားအစာနှင့် စည်သွပ်ဘူးများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ အသွေးအရောင်အရ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစားအစာများကို ရောစပ်ထားသော အစားအစာ၊ နူးညံ့သောအစိုအစားအစာနှင့် အခြောက်အစားအစာအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ အိမ်မွေးတိရိစ္ဆာန်၏ စားသောက်မှုပုံစံကို ပြောင်းလဲရန် ခက်ခဲသော်လည်း အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အား ပေးထားသည့် အစားအစာအသစ်သည် အာဟာရမျှတပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေလျှင်ပင် ခက်ခဲသည်။

တိရစ္ဆာန်အခြောက်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ရေ 10% မှ 12% ပါဝင်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့သော အစားအစာများတွင် အကြမ်းမှုန့် အစားအစာ၊ Granule အစားအစာ၊ မြေကြမ်းအစားအစာ၊ Extruded Puffed Food နှင့် Baked Food တို့ ပါဝင်ပြီး အသုံးအများဆုံးနှင့် လူကြိုက်အများဆုံး တစ်မျိုးမှာ Extruded Puffed Food ဖြစ်သည်။ Dry Pet Food သည် အဓိကအားဖြင့် အစေ့အဆန်များ၊ ကောက်ပဲသီးနှံ ထုတ်ကုန်များ၊ ပဲပိစပ်ထွက်ကုန်များ၊ တိရစ္ဆာန်ထွက်ကုန်များ၊ တိရစ္ဆာန်ထွက်ကုန်များ (နို့ထွက်ပစ္စည်း အပါအဝင်)၊ အဆီ၊ ဗီတာမင်နှင့် သတ္တုဓာတ်များ ပါဝင်သည်။ ကြောင်အခြောက်အစာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်ယူသည်။ ကြောင်များတွင် မော်တာများမရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် ကြောင်အစာအခွံများကို အံသွားများဖြင့်ကြိတ်မည့်အစား လှီးဖြတ်ရန်အတွက် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဤအထူးလိုအပ်ချက်ကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်လျော်ပါသည် (Rokey And Huber, 1994)(Nrc 2006)။

ပွက်ပွက်ခြောက်သောအစားအစာ

01- Extrusion ချဲ့ထွင်ခြင်း၏မူရင်း

Puffing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံစံထုတ်ဖော်မြူလာအရ အမှုန့်အမျိုးမျိုးကို ရောစပ်ပြီး ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အေးအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အသက်ကြီးလာပြီးနောက် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မှုအောက်တွင် ထုတ်ယူပြီးနောက် Extrusion Chamber ၏ ထွက်ပေါက်တွင် သေဆုံးပြီး အပူချိန်နှင့် ဖိအားများ ရုတ်တရက်ကျဆင်းသွားခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အမှုန်များကို လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်ရန်။ ပြီးလျှင် ဖြတ်စက်ဖြင့် လိုအပ်သော သုံးဖက်မြင်ပုံစံသို့ ဖြတ်ပါ။

Puffing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေထည့်သည့်ပမာဏအရ Dry Puffing နှင့် Wet Puffing ဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ အလုပ်အခြေခံမူအရ၊ ၎င်းကို Extrusion Puffing နှင့် Gas Hot-Press Puffing ဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ Extrusion နှင့် Puffing သည် အရာဝတ္ထုများကို အေးစက်စေပြီး အပူပေးခြင်း၊ ဆက်တိုက် ဖိအားများ ထုတ်ယူခြင်း၊ ရုတ်တရက် ဖိအားလျှော့ချခြင်းနှင့် ထုထည်ချဲ့ထွင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

လက်ရှိတွင် စျေးကွက်တွင် ရောင်းချနေသော ခွေးအစာ အများစုကို ထုထည်နှင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ Extrusion နှင့် Puffing လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစားအစာတွင်ရှိသော ကစီဓာတ်ကို Gelatinization ၏ သင့်လျော်သော မြင့်မားသောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိစေပြီး အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များမှ ကစီဓာတ်၏ အစာချေဖျက်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည် (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006)။

02- ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ရိုးရိုးခေတ်မီ Extrusion စနစ်တစ်ခု၏နည်းလမ်းမှာ အမျိုးမျိုးသောအမှုန့်များကို ရေနွေးငွေ့နှင့်ရေများထည့်ကာ အပူပေးပြီး အပူပေးကာ ပစ္စည်းများပျော့သွားစေရန်၊ ကစီဓာတ်ကို Gelatin ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ကာ ပရိုတင်းဓာတ်လည်း ကွဲပြားသွားမည်ဖြစ်သည်။ အိမ်မွေးတိရိစ္ဆာန်အစာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသားအရည်၊ တင်ရည် နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို အရသာခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Conditioner သည် Pellet Feed ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးအများဆုံး Conditioning ကိရိယာဖြစ်သည်။ Steam Conditioning သည် Pelleting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်ပြီး၊ Steam ၏ Added ပမာဏသည် Feed Bound Water နှင့် Feed အမျိုးအစားတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ အေးစက်သည့်အခါတွင်၊ ရေသည် အရာဝတ္ထုအတွင်းသို့ အပြည့်အ၀စိမ့်ဝင်နိုင်စေရန် Conditioner တွင် အလုံအလောက်ကြာကြာနေရန် အချိန်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်တိုလွန်းပါက ရေသည် အရာဝတ္တုထဲသို့ မစိမ့်ဝင်နိုင်ဘဲ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာ တည်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ လုပ်ဆောင်ရန် အဆင်မပြေပါ။

Steam Conditioning တွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။

① ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပြီး ဖိထားသော ရုပ်ရှင်၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။ အပူပေးသောအခါတွင်၊ ရေသည် အရာဝတ္ထုထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ရေကို ချောဆီအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပစ္စည်းနှင့် ဖိထားသော ဖလင်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ Pressing Film ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။

② ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။ ထုထည်အတွင်း အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းပါက၊ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ ပျစ်ခဲမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုမှာလည်း ညံ့ဖျင်းမည်ဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် အလုံးလေးများ၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ တိုးစေပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှု ကောင်းမွန်လာသောအခါ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည် 30% တိုးလာနိုင်သည်။

③ ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပါ။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းသောအခါ၊ နောက်ဆက်တွဲထုတ်ယူမှုနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပါဝါစားသုံးမှု တိုးလာကာ တူညီသောအစားအစာပမာဏကို ရေနွေးငွေ့အေးအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်လိုက်သောအခါတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

④ အမှုန်အမွှားအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။ Tempering ကာလအတွင်း မတူညီသော ကုန်ကြမ်းများအလိုက် ထည့်သွင်းထားသော ရေခိုးရေငွေ့ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် Granule များ၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။

⑤ အစားအသောက် ဘေးကင်းရေး မြှင့်တင်ပါ။ ရေနွေးငွေ့အေးစက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်မြင့်သော ရေနွေးငွေ့ထည့်ထားသော အစားအစာအမျိုးမျိုးတွင်ပါရှိသော ရောဂါပိုးမွှားများကို သေစေနိုင်ပြီး အစားအစာဘေးကင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

အေးစက်ပြီးနောက် အမျိုးမျိုးသော အမှုန့်များကို Extruder ၏ Extrusion Chamber ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့ပြီး နောက်ထပ် ရေနွေးငွေ့၊ ရေ၊ နှင့် တခါတရံ ကောက်နှံကြမ်းမှုန့် Slurry၊ Meat Slurry စသည်တို့ကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ Extrusion Chamber သည် Extrusion System ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး System တစ်ခုလုံး၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာအများစုကို ဤအပိုင်းဖြင့် ပြီးမြောက်ပါသည်။ ၎င်းတွင် Screw၊ sleeve နှင့် Die စသည်တို့ ပါ၀င်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် Extruder တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် Twin Screw ဖြစ်မဖြစ် ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် Parallel Shafts နှစ်ခုပါရှိပါက ၎င်းသည် Twin Screw Extruder ဖြစ်မည်၊ ၎င်းတွင် တစ်ခုတည်းသာရှိပါက ၎င်းတွင် Screw တစ်ခုတည်းဖြစ်မည်ဖြစ်သည်။ Extruder ။ ဤအပိုင်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရောနှောချက်ပြုတ်ရန်နှင့် လက်တွေ့အခြေအနေအရ ရေ သို့မဟုတ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဖြည့်နိုင်သည်။ Extrusion Chamber ကို အစာကျွေးသည့်အပိုင်း၊ ရောစပ်သည့်အပိုင်းနှင့် ချက်ပြုတ်သည့်အပိုင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ရောစပ်သည့်အပိုင်းသည် ရောစပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများကို ထုခွဲခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ရာ ဝင်ပေါက်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအချိန်တွင် ကုန်ကြမ်း၏သိပ်သည်းဆသည် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ရောစပ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းဖိအားများ တိုးလာသောအခါ ကုန်ကြမ်း၏သိပ်သည်းဆသည်လည်း တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပြီး ဟင်းချက်အပိုင်းရှိ အပူချိန်နှင့် ဖိအားများ သိသိသာသာတိုးလာသည်။ ကုန်ကြမ်းဖွဲ့စည်းပုံ စတင်ပြောင်းလဲလာသည်။ အမှုန့်နှင့် စည်နံရံကြား ပွတ်တိုက်မှု၊ ဝက်အူနှင့် အမှုန့်များသည် ပိုကြီးလာကာ အမျိုးမျိုးသော အမှုန့်များသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှု နှင့် အပူပေးမှုတို့၏ ပေါင်းစပ်သက်ရောက်မှုအောက်တွင် ချက်ပြုတ်ပြီး ရင့်ကျက်လာပါသည်။ Extrusion Room အတွင်းရှိ အပူချိန်သည် ကစီဓာတ်အများစုကို Gelatin လုပ်ပေးနိုင်ပြီး ရောဂါပိုးမွှားအများစုကို အသက်မသွင်းနိုင်ပါ။

အချို့သော အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန် အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူများ သည် အသားခြောက်သော အသားများကို တစ်ယောက်တည်း အစား လတ်ဆတ်သော အသားများကို ချက်ပြုတ်နည်းများတွင် အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုသည့် Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသားများ Slurry ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ မကုသရသေးသော အသားများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အစာစားသော တိရစ္ဆာန်ပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားကို တိုးမြှင့်နိုင်စေပါသည်။ လတ်ဆတ်သောအသား၏ပါဝင်မှုကိုအနည်းဆုံးတိုးမြှင့်ခြင်းသည်လူများကိုအရည်အသွေးမြင့်မားသောခံစားချက်ကိုပေးသည်။

Extrusion Process တွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။

① Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော ဖိအားများကို ထိရောက်စွာ ပိုးသတ်နိုင်သည်။

② ၎င်းသည် ကစီဓာတ်၏ တိုးချဲ့မှုဒီဂရီကို သိသိသာသာတိုးစေနိုင်သည်။ Extrusion Process သည် ကစီဓာတ်၏ တိုးချဲ့မှုဒီဂရီ 90% ထက် ပိုမိုရောက်ရှိစေနိုင်ကြောင်း အထောက်အထားများ ရှိသောကြောင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များမှ ကစီဓာတ်၏ အစာချေဖျက်နိုင်မှုကိုလည်း အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

③ ကုန်ကြမ်းများတွင် ပရိုတိန်းအမျိုးမျိုးကို ပရိုတိန်း၏ အစာချေဖျက်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အသွင်အပြင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

④ ပဲပိစပ်တွင် Antitrypsin ကဲ့သို့သော အစားအစာများတွင် အာဟာရဆန့်ကျင်ပစ္စည်း အမျိုးမျိုးကို ဖယ်ရှားပါ။

Extruder ၏ ထွက်ပေါက်တွင် အသေတစ်ခုရှိနေပြီး၊ Extruded Raw သည် Die မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ အပူချိန်နှင့် ဖိအားများ ရုတ်တရက် ကျဆင်းသွားခြင်းကြောင့် ထုထည်သည် လျင်မြန်စွာ တိုးလာပါသည်။ Die Holes ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန် အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အရောင်အသွေး ပေါင်းစပ်မှုများစွာဖြင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန် အစာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စျေးကွက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ အမှန်တကယ်ပေါင်းစပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် အလွန်အရေးကြီးသော်လည်း အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစားအစာများ၏ အာဟာရနှင့်ကိုက်ညီမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် များစွာမပြောင်းလဲနိုင်ပါ။

Puffed Product ကို Rotary Cutter ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အရှည်၏ Granule များအဖြစ် ပိုင်းဖြတ်ထားပါသည်။ ဖြတ်စက်ကို ဓါး ၁ မှ ၆ ချောင်းအထိ တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်း၏ လှည့်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန်အတွက် Cutter ကို များသောအားဖြင့် သေးငယ်သော မော်တာတစ်ခုတည်းဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။

အခြောက်ထုတ်ထားသော အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာ၏ အဆီပါဝင်မှု 6% မှ 25% ကျော်အထိ ကွဲပြားပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ထုဆစ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် ဖိအားမြင့်မားမှုသည် မပြည့်ဝဆီအက်ဆစ်များကို ထိခိုက်စေသည့်အပြင် ထုထည်နှင့် အစားအစာပုံသွင်းခြင်းကိုလည်း ထိခိုက်စေသောကြောင့် အဆီပါဝင်မှုမြင့်မားလွန်းသော ပမာဏကို ထည့်သွင်း၍မရပါ။ ထို့ကြောင့်၊ Puffing ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆီဖြန်းနည်းကို ထုတ်ကုန်၏ အဆီပါဝင်မှု တိုးလာစေရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ပူနွေးသောအဆီများ ဖျန်းထားသော အစားအစာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်သည်။ လောင်စာဆီထိုးသွင်းမှုပမာဏကို ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အဆီတိုးနှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော်လည်း ဤနည်းလမ်းသည် ကြီးမားသောအမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။ မကြာသေးမီက၊ အဆီပမာဏကို ချိန်ညှိနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤစနစ်တွင် Speed ​​Regulation System နှင့် Positive Pressure Injection Oil Pump System ပါ၀င်ပြီး ၎င်း၏ Error သည် 10% အတွင်း ရှိနေပါသည်။ ဖြန်းသည့်အခါ အဆီသည် 5% ထက် ပိုမိုရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး မဟုတ်ပါက အညီအမျှ ဖြန်း၍မရပါ။ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များ၏ အစားအစာလက်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များ၏ အစားအစာလက်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပရိုတင်းကို ချေဖျက်ပြီး/သို့မဟုတ် အနံ့အရသာများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြန်းခြင်းသည် အဖြစ်များပါသည်။ (Corbin, 2000) (Nrc2006)

Extrusion နှင့် Puffing ပြီးသောအခါ၊ Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိုးသွင်းထားသော ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေများကို ဖယ်ရှားရန် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အစားအစာတွင် အစိုဓာတ် 22% မှ 28% အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပြုပြင်ပြီးပါက ထုတ်ကုန်၏ သိုလှောင်မှုဘဝနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် 10% မှ 12% အထိ အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် သီးခြားအအေးခံစက် သို့မဟုတ် အခြောက်ခံစက်နှင့် အအေးပေးစက် ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် အဆက်မပြတ် အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်ပါသည်။ သင့်လျော်သော အခြောက်ခံခြင်းမရှိဘဲ၊ Extruded အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစားအစာများသည် ရောဂါပိုးမွှားပွင့်များနှင့် မှိုများပေါက်ပွားမှုနှင့်အတူ ဆိုးရွားသည့်နှုန်းဖြင့် ဆိုးရွားသွားနိုင်သည်။ အဆိုပါ အဏုဇီဝပိုးမွှားအများစုသည် ကြောင်များနှင့် ခွေးများကို ဖျားနာစေနိုင်သည်၊ ဥပမာ၊ ခွေးစာအိတ်အတွင်းမှ မှိုမှထွက်ရှိသော အဆိပ်အနည်းငယ်သည်ပင် ခွေးများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အိမ်မွေးတိရိစ္ဆာန်အစာများတွင် အခမဲ့ရေပမာဏကို တိုင်းတာခြင်းသည် ရေလှုပ်ရှားမှုအညွှန်းကိန်းဖြစ်ပြီး ဒေသန္တရရေဖိအားနှင့် အခိုးအငွေ့ဖိအား၏ တူညီသော အပူချိန်တွင် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေဖိအား၏ မျှခြေအချိုးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ရေ၏လုပ်ဆောင်ချက် ၀.၉၁ ထက်နိမ့်ပါက ဘက်တီးရီးယားအများစု မကြီးထွားနိုင်ပါ။ ရေ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် 0.80 အောက်ဖြစ်ပါက မှိုအများစုသည် ကြီးထွားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်၏စိုထိုင်းဆ 25% မှ 10% အခြောက်ခံရသောအခါ 1000kg အစားအစာခြောက်ထုတ်လုပ်ရန် ရေ 200 ကီလိုဂရမ် အငွေ့ပျံပြီး စိုထိုင်းဆ 25% မှ 12% ခြောက်သွေ့သောအခါ 1000kg ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြောက်ခံထားသော အစားအစာများမှ ရေ 173 ကီလိုဂရမ် အငွေ့ပျံရန်သာ လိုအပ်သည်။ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန် အစားအစာ အများစုကို မြို့ပတ်ရထား အခြောက်ခံစက်များတွင် အခြောက်ခံပါသည်။

03: Extruded Puffed Pet Food ၏ အားသာချက်များ

ကောင်းမွန်သောအရသာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏ အားသာချက်များအပြင်၊ Puffed အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာမှာလည်း အခြားသော အားသာချက်များ ဆက်တိုက်ပါရှိသည်-

① အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်ခြင်း၊ စိုထိုင်းဆမြင့်ခြင်းနှင့် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အစာထဲတွင် ကစီဓာတ်၏ Gelatinization ဒီဂရီကို သိသိသာသာ တိုးလာစေနိုင်ပြီး ၎င်းတွင်ရှိသော ပရိုတင်းဓာတ်ကို ကွဲပြားသွားစေကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် အဏုဇီဝမျိုးစုံမှ ထုတ်လုပ်သော Lipase ကို ဖျက်ဆီးပစ်နိုင်သည်။ အဆီပိုတည်ငြိမ်အောင်လုပ်ပါ။ တိရစ္ဆာန်များ၏ အစာချေနိုင်မှုနှင့် အစာစားသုံးမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။

② Extrusion Chamber အတွင်းရှိ ကုန်ကြမ်းများ၏ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖိအားများခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းထဲတွင်ပါရှိသော ရောဂါပိုးမွှားမျိုးစုံကို သေစေနိုင်သောကြောင့် အစားအစာသည် သက်ဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး အစားအစာကျွေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အစာခြေလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ရောဂါအမျိုးမျိုးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

③ Extrusion နှင့် Puffing သည် ကြောင်အစားအစာကို ငါးပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ခွေးအစာကဲ့သို့ သေးငယ်သောအရိုးပုံစံသို့ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များစားလိုသောဆန္ဒကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

④ အစာချေဖျက်နိုင်မှုအား မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အရသာခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အစာ၏ရနံ့တို့ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အစာခြေအင်္ဂါများ မဖွံ့ဖြိုးသေးသော ခွေးနှင့်ကြောင်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

⑤ ခြောက်သွေ့သော Extruded Pellet Feed ၏ ရေပါဝင်မှုသည် 10%-12% သာရှိပြီး ပိုးမွှားမဖြစ်စေဘဲ အချိန်အကြာကြီး သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။

04- အာဟာရများ ၏ အစာချေနိုင်မှုအပေါ် Extrusion ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

အိမ်မွေးတိရိစ္ဆာန်အစာ၏ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အာဟာရအမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် ကစီဓာတ်၊ ပရိုတင်း၊ အဆီနှင့် ဗီတာမင်များတို့၏ အစာချေနိုင်မှုအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကစီဓာတ်သည် အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ ဖိအားမြင့်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်တင်မှုအတွင်း အစိုဓာတ်၏ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် Gelatinization ကို ရရှိသည်။ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အမှုန့်အရောအနှောတွင်ရှိသော ကစီဓာတ်သည် ရေကိုစုပ်ယူပြီး ရေနွေးငွေ့အေးစက်မှုမှ ပျော်ဝင်ကာ မူလသလင်းကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးရှုံးသွားခြင်းဖြစ်သည်။ Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားများ ပိုမိုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကစီဓာတ်၏ ရောင်ရမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ကစီဓာတ်အမှုန့်များ စတင်ပေါက်ကြားလာပြီး ယခုအချိန်တွင် ကစီဓာတ်သည် Gelatinize စတင်လာသည်။ Extruded material သည် အသေမှ ထုတ်ယူလိုက်သောအခါ၊ ဖိအားသည် လေထုဖိအားသို့ ရုတ်တရက် ကျဆင်းသွားသောကြောင့်၊ ကစီဓာတ် granules များ သိသိသာသာ ကွဲထွက်ပြီး Gelatinization ၏ ဒီဂရီသည်လည်း သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။ Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်နှင့် ဖိအားသည် ကစီဓာတ်၏ Gelatinization ၏ ဒီဂရီကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ Mercier Et Al (1975) တွင် ရေပါဝင်မှု 25% ရှိသောအခါ ပြောင်းဖူးမှုန့်၏ အကောင်းဆုံး အပူချိန်မှာ 170-200oc ဖြစ်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤအကွာအဝေးအတွင်း၊ Gelatinization ပြီးနောက် ကစီဓာတ်၏ ဗီရိုအတွင်း ချေဖျက်နိုင်မှုသည် 80% အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ချဲ့ထွင်ခြင်းမပြုမီ အစာခြေနိုင်မှု (၁၈%) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လွန်စွာတိုးမြင့်လာပါသည်။ Chiang Et Al။ (1977) တွင် အပူချိန် 65-110oc အတွင်း အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကစီဓာတ် Gelatinization ဒီဂရီ တိုးလာသော်လည်း ကစီဓာတ် Gelatinization ဒီဂရီ လျော့ကျလာသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။

ရေနွေးငွေ့အေးစက်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပရိုတင်း၏ အစာချေဖျက်နိုင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး ယေဘုယျ လမ်းကြောင်းမှာ တိရိစ္ဆာန်များအစာကြေစေရန် အကျိုးပြုသည့် ဦးတည်ချက်တွင် ပရိုတင်းကို ပြောင်းလဲစေရန်ဖြစ်သည်။ ရေနွေးငွေ့အေးစက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ပရိုတိန်းသည် granules အဖြစ်အသွင်ပြောင်းကာ ရေပျော်ဝင်မှုကို လျှော့ချသည်။ ပရိုတင်းဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ ရေပျော်ဝင်မှု လျော့နည်းလေဖြစ်သည်။

ကစီဓာတ်၏ Gelatinization သည် ပရိုတင်း၏ ရေပျော်ဝင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Gelatinized Starch သည် ပရိုတိန်း၏ ရေပျော်ဝင်နိုင်မှုကို လျော့ကျသွားစေသည့် ပရိုတိန်းတစ်ဝိုက်တွင် ထုပ်ပိုးထားသော အမြှေးပါးဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပရိုတင်းကို ချဲ့ထွင်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာလည်း ပြောင်းလဲလာပြီး ၎င်း၏လေးပုံတစ်ပုံဖွဲ့စည်းပုံသည် အစာခြေချိန်တွင် ပရိုတိန်း၏ Hydrolysis အချိန်ကို အလွန်တိုတောင်းစေသည့် တတိယအဆင့် သို့မဟုတ် အလယ်တန်းဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပျက်ယွင်းသွားပါသည်။ သို့သော်၊ ပရိုတင်းအတွင်းရှိ Glutamic Acid သို့မဟုတ် Aspartic Acid သည် Lysine ၏အသုံးချမှုနှုန်းကိုလျှော့ချပေးသည့် Lysine နှင့်တုံ့ပြန်လိမ့်မည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာတွင် ε-Amino အက်ဆစ်နှင့် သကြားများကြားတွင် Maillard တုံ့ပြန်မှုသည် ပရိုတင်းများ၏ အစာချေဖျက်နိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေသည်။ Antitrypsin ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများတွင်ရှိသော အာဟာရဓာတ်ဆိုင်ရာအချက်များ သည် အပူပေးသောအခါတွင်လည်း ဖျက်ဆီးခံရပြီး အခြားရှုထောင့်မှ တိရစ္ဆာန်များမှ ပရိုတင်း၏ အစာချေနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ အစားအစာတွင်ပါဝင်သော ပရိုတင်းဓာတ်သည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲဘဲ အမိုင်နိုအက်ဆစ်များ၏ အစွမ်းသတ္တိမှာ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲခြင်းမရှိပေ။